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CHI SIAMO

60 anni di storia

1961 – Elettromeccanica DELTA s.p.a. viene fondata ad Arcade (TV) allo scopo di progettare e produrre bruciatori ad olio ad atomizzazione meccanica.

1969 – DELTA diventa un produttore di pompe ad ingranaggi per olio combustibile in collaborazione con Fuelmaster Mfg Co. (NL). Viene creato il marchio Deltapumps, che in breve raggiunge grande visibilità sul mercato nazionale ed estero.

1981 – DELTA dà vita al brand Elektrogas ed entra nel settore delle applicazioni per gas offrendo una vasta gamma di valvole di sicurezza a solenoide.

1996 – DELTA ottiene la certificazione CE per le gamme prodotti Deltapumps e Elektrogas e la certificazione UNI EN ISO 9001 per la gestione della qualità.

2011 – Elektrogas celebra 30 anni di presenza sul mercato, con una gamma prodotti che ora include valvole di controllo, filtri, regolatori, servomotori, controlli di combustione e di tenuta.

2016 – Una nuova facility produttiva viene inaugurata ad Arcade per soddisfare la crescente domanda di prodotti Elektrogas.

Today – Elettromeccanica DELTA, forte dei suoi marchi Elektrogas e Deltapumps, è un orgoglioso produttore di dispositivi di sicurezza e di regolazione per sistemi a gas combustibile ed applicazioni ad olio, installati con successo in oltre 60 paesi nel mondo.

Sicurezza e qualità: requisiti essenziali

La consapevolezza che la qualità dipende da ogni singolo aspetto ci ha condotto ad implementare le più severe procedure di controllo, atte ad assicurare la conformità di ogni componente ai requisiti di progetto.

Questo approccio è possibile grazie ad un continuo investimento in conoscenze tecniche ed ad un costante rinnovamento degli strumenti di produzione, test e misura.

Il nostro sistema di qualità è accreditato secondo gli standard internazionali ISO 9001 e i nostri prodotti sono omologati da istituti di certificazione di rilevanza globale. Tutto ciò concorre alla massima qualità finale del prodotto e delle procedure aziendali.

La qualità dei prodotti e dei servizi rappresenterà sempre un fattore di importanza capitale per noi.

Our Green Side

Elektrogas crede fermamente in un futuro più pulito.
Viene impiegato il massimo impegno per sostenere la tutela dell'ambiente.

Idrogeno

L’idrogeno è l’elemento maggiormente diffuso nell’Universo.

Sarà certamente una risorsa di primaria importanza nella battaglia che dobbiamo vincere per garantirci un mondo più pulito.

Elektrogas accetta la sfida per la salvaguardia del Pianeta e sviluppa prodotti che possano essere usati nei sistemi dove l’idrogeno è impiegato non solo come gas ma anche come driver di innovazione.   

Vieni a scoprire le nostre versioni speciali HF, adatte all’uso con idrogeno in purezza!

PRODOTTI ENVIRONMENT-FRIENDLY

I prodotti Elektrogas sono frutto di un approccio rispettoso dell’ambiente a partire dalla progettazione, continuando nello studio delle loro funzioni di lavoro e chiudendo il cerchio con un fine vita caratterizzato da una facile riciclabilità.

La filosofia progettuale ha tra gli obiettivi primari l’impiego di materiali riciclabili, evitando le plastiche per quanto possibile e studiando gli assemblaggi dei componenti in modo da supportare una facile separazione nei processi di riciclo.

Allo scopo di ridurre il “carbon footprint”, le caratteristiche di prodotto includono sistemi di minimizzazione dell’energia di funzionamento (ad es. solenoidi con tecnologia di taglio della potenza) e ottimizzazione per l’impiego accoppiato a tecniche di risparmio del gas combustibile (ad es. pulse-firing ad altissima frequenza).

Inoltre, versioni speciali sono state implementate per l’uso con combustibili green quali biogas o idrogeno.

PROCESSI ENVIRONMENT-FRIENDLY

Elektrogas sta evolvendo la sua struttura per allinearsi ad una filosofia eco-friendly:

L’azienda trae ispirazione dai principi della norma EN 14001, nonostante non sia attualmente certificata secondo questa norma; nel 2016 si è conclusa l’installazione di batterie di pannelli solari, con una capacità di abbattimento di circa 95 tons CO2 anno; un nuovo progetto per un significativo ampliamento della superficie di pannelli solari è previsto entro il 2026; le fasi di produzione caratterizzate da elevati consumi energetici e/o da emissioni inquinanti sono state eliminate o sostituite con processi a basso impatto ambientale; l’imballo dei prodotti è stato riprogettato per ridurre l’uso delle plastiche e/o delle schiume autogonfianti, preferendo materiali più sostenibili come i cuscini di carta; il parco fornitori è stato sensibilizzato all’uso di processi e imballi sostenibili.

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